Пресс форма является основным технологическим инструментом при производстве изделий из пластмасс. Она задает конфигурацию производимой продукции. В пресс-форму заливается жидкий полимерный состав и после его застывания формируется определенное изделие.
Сегодня изготовление пресс форм, чаще всего, предусматривает этап проектирования под конкретное изделие. Но также имеются модульные системы, которые применяют для изготовления различных видов пластиковой продукции. Такие пресс формы имеют нескольких съемных элементов конструкции, которые моно конфигурировать под выполнение определенных задач. Но такие конструкции характеризуются малым ресурсом и требуют сложного обслуживания.
Любая пресс-форма характеризуется сложной конструкцией. В ее состав входят следующие элементы:
- Плиты. Эти элементы образуют внешний каркас.
- Формообразующие детали. Это элементы, которые при смыкании оснастки образуют полость, в которую заливается жидкая пластмасса.
- Литниковая система. Это компоненты, обеспечивающие поступление жидкого пластика в полость.
- Охлаждающая система. Это каналы в конструкции, используемые для циркуляции холодильный агента, который охлаждает пресс-форму;
- Система выталкивания. Ее компоненты выталкивают готовое изделие после затвердевания из пресс формы.
Литьевая оснастка — сложная деталь. Ее изготовление требует временных затрат. Важно соблюдать все существующие требования, поскольку от качества пресс формы зависит качество производимых пластиковых изделий.
На первоначальном этапе выполняется разработка чертежей и 3D-модели с помощью специальных компьютерных программ. На основании разработанной документации изготавливают все составные части литьевой оснастки. Для этого используют специальные станки с числовым программным управлением. Это позволяет гарантировать высокую точность изготовления.
После производства всех деталей пресс формы выполняют ручную сборку. В процессе выполнения работ может понадобиться подгонка, полировка и пр. На заключительном этапе выполняют доводку и испытание пресс формы.