История компании «ПЭС» берёт начало в 2007 году. Зарегистрированная под наименованием «Промэнергосервис», она выполняла электромонтажные работы в регионах России и в Республике Казахстан. В 2013 году на предприятии открылось строительное направление, благодаря которому в первые же годы была возведена Мойнакская ГЭС в Алматинской области, реконструирована после аварии Саяно-Шушенская ГЭС, проложены кабельные переходы через пролив Босфор Восточный и выполнен первый проект компании под ключ — проектирование, поставка и строительство градирен Челябинской ГРЭС.
 |
|---|
Компания считает каждый кейс в своём портфеле ключевым, вот некоторые из них:
1. Строительство трёх башенных градирен на Челябинской ГРЭС в 2016 году с применением запатентованной технологии.
2. Монтаж 30 ветроустановок Адыгейской ВЭС по технологии Lagerwey — впервые в России.
3. Строительство более десяти объектов ОЗХ на территории Омского НПЗ с 2017 по 2022 год.
4. Реализация полного комплекса работ на Труновской ВЭС в 2023 году.
5. Завершение проекта по внедрению микропроцессорной централизации на Омском НПЗ в 2023 году.
Сегодня «ПЭС» — это генподрядчик, основным профилем которого является реализация промышленных объектов под ключ по следующим секторам:
1) проекты ОЗХ;
2) ветроэнергетика;
3) градирни;
4) специальные проекты.
Недавно «ПЭС» стал участником национального проекта «Производительность труда». Как отмечает руководство компании, решение об участии было принято сразу, ведь сохранение высокого уровня продуктивности и конкурентоспособности на рынке напрямую зависит от совершенствования и модернизации.
 |
|---|
Пилотной программой нацпроекта на предприятии стала оптимизация процесса закупок. При её реализации «ПЭС» получает адресную поддержку от Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Омской области (РЦК).
Совместная работа началась с изучения основ бережливого производства и прохождения тематических тренингов. На них сотрудники предприятия учились применять такие инструменты, как система 5S, производственный анализ, картирование, а также реализация проектов по улучшению внутренних процессов.
 |
|---|
После окончания первого модуля рабочая группа приступила к изучению выбранного производственного потока. Вместе с экспертами РЦК была составлена и проанализирована его схема, а также разработан план мероприятий по устранению проблем.
Сейчас коллектив «ПЭС» готовится к участию в «Фабрике процессов». Там они изучат ещё больше инструментов бережливого производства и получат возможность применить их на практике.
«Наши сотрудники очень инициативны и стремятся развиваться. Ещё до вступления в национальный проект они самостоятельно проходили тренинги личностного роста, то есть команда всегда готова к обучению. Тем, кто только собирается принять участие в «Производительности труда», желаем успехов и напоминаем: кто готов учиться, тот непременно будет совершенствоваться!» — поделился директор компании «ПЭС» Дмитрий Лило.
 |
|---|
В настоящее время на предприятии внедряются инструменты стандартизированной работы и производственного анализа, а также 5S-система. Она обеспечивает процесс бережливого производства с помощью специальной маркировки рабочего места на основе пяти принципов-шагов: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и модернизация.
Руководители омских компаний, заинтересованные в оптимизации процессов и внедрении инструментов бережливого производства, могут оставить заявку на участие на портале производительность.рф, а также получить бесплатную консультацию в РЦК Омской области по тел. 8 (3812) 40–80–17.