Основным его элементом, определяющим форму и конструкцию будущей детали, являются пресс-формы. Они необходимы для производства любых изделий из полимерных материалов — детских игрушек, канцелярии, деталей для медицинского оборудования, автомобилестроения, промышленности и прочее. От точности пресс-форм зависит качество и характеристики конечного продукта.
Многие российские производители предпочитают заказывать их в Китае для экономии средств. Но качество таких пресс-форм оставляет желать лучшего, что негативно сказывается на производственном процессе и параметрах деталей. Чтобы избежать этих проблем, заказывать литьевые формы лучше в России в проверенных компаниях, одной из которых является «Метропласт Инжиниринг». Производитель долгие годы находится на отечественном рынке, предлагает качественную продукцию, которая имеет пожизненную гарантию.
Основные этапы при производстве пресс-форм для литья
Создание технического задания
Базовый этап, без которого невозможно изготовление качественной оснастки для литья. При нем определяются основные характеристики пресс-форм: число гнезд и ресурс, режимы работы, циклы процесса литья, формат системы литья и многое другое. На основании технического задания строится вся дальнейшая работа.
Создание проекта оснастки
Применяются специализированные CAD-системы, дающие возможность произвести моделирование процесса литья пластмасс, решить все базовые технологические задачи. На этом этапе с высокой точностью рассчитывается усадка, коробление и прочие параметры конечной детали. Доработка после изготовления оснастки производится крайне редко и носит в основном косметический характер.
Изготовление литьевой оснастки
Закупается металл нужной марки с учетом технического задания, детали, инструмент для металлообработки (фрезы, резцы, сверла и прочее). Изготовление пресс-форм происходит с применением высокоточного металлообрабатывающего оборудования с числовым программным управлением. После изготовления оснастки необходима закалка формообразующих, которая выполняется методом цементации или азотирования. Конечный этап изготовления — сборка, при которой элементы подгоняются друг к другу методом ручной шлифовки.
Испытание пресс-форм
Применяются термопластавтоматы, которые позволяют выполнять литье деталей под давлением. В качестве сырья используются полимерные материалы, прописанные в техническом задании к заказу. Специалисты из Китая очень часто используют для тестирования тот пластик, из которого получаются добротные детали, а при запуске производственного цикла ситуация совершенно иная — продукция не имеет нужных технических характеристик и является неконкурентоспособной.
Важно! При использовании сырья одного вида от разных производителей меняется степень усадки детали, что приводит к изменению конечных размеров продукции. В связи с этим, на испытаниях оснастки присутствуют технологи и конструкторы компании, которые тщательно следят за процессом. Если полученные детали не соответствуют тех. заданию, пресс-формы дорабатываются до необходимых характеристик, после чего производится новое испытание.
Отливка тестовой партии на пресс-формах
Приемо-сдаточные испытания необходимы для полной проверки работоспособности оснастки в условиях производственного цикла. Для этого производят отливку минимум в течение 8 часов, что позволяет определить, как работает система охлаждения пресс-форм, от которой зависят конечные параметры деталей, производительность, затраты на литье. Только после проведения всех испытаний подписывается акт приемки оснастки заказчиком.
Почему пресс-формы выгодно заказывать в российской компании
- Гарантированное качество и сроки изготовления.
- Значительное сокращение времени, что крайне важно для бизнеса.
- Наличие конструкторской документации.
- Технологическая карта.
- Техническая поддержка.
- Наличие тестовых образцов.
- Сервис и модернизация оснастки.
Какие существуют типы литьевых форм
- Одноместные. Позволяют изготавливать за цикл одно изделие.
- Многоместные пресс-формы. Дают возможность производить за один цикл партию продукции.
- Горячеканальные. Сопло, по которому происходит впрыск сырья, подогреваемое, поэтому отсутствует литник. Такой подход сокращает время производства, дает возможность снизить расход полимера. Цена оснастки этого типа выше, так как изготовить ее сложнее, чем следующий вариант.
- Холодноканальные. Пресс-формы применяются при холодноканальной системе впрыска сырья. При их использовании образуется литник, который после процесса изготовления необходимо утилизировать или переработать, добавив в новый цикл производства. Холодноканальный метод удлиняет цикл на 20–50 процентов, увеличивается себестоимость продукции, но цена литьевых форм ниже, чем в случае с горячеканальным методом.
- С возможностью удаления литника автоматическим методом, с закладными элементами, с наличием подвижных гидравлических знаков и прочее.
- Пресс-формы для литья деталей двухкомпонентного формата.
Стоимость оснастки зависит от ее типа, сроков изготовления и сложности. Изготовление пресс-форм в «Метропласт Инжиниринг» (https://metroplast.ru/uslugi/izgotovlenie-press-form/) позволит сэкономить деньги и время, даст возможность бизнесу быстрее выйти на нужные обороты. Минимальный срок выполнения заказа составляет 45 дней. Литьевая оснастка — это штучный продукт, который
изготавливается по конкретным чертежам. При заказе пресс-форм у российского производителя можно в точности обсудить все детали сотрудничества, что невозможно в случае с поставками из Китая. Работайте с проверенными компаниями, которые долгие годы представлены на отечественном рынке, имеют высокий уровень репутации и множество положительных отзывов реальных клиентов.