Они представляют собой оборудование, которое позволяет автоматизировать технологический процесс, а также управлять различными его этапами. На производстве используют десятки видов контроллеров, которые отличаются не только конструктивными особенностями, но и спецификой функционирования. Как и любой вид производственного электрооборудования, они нуждаются в плановом обслуживании и ремонте.
Техобслуживание и проверка параметров
Правильный и регулярный контроль за параметрами работы оборудования позволяет своевременно выявить неисправности, избежать более серьезных поломок, а также предотвратить аварийные ситуации на производстве.
Персоналу, который задействован в работе с контроллерами, необходимо ежедневно проводить внешний осмотр техники, контролировать светодиодные индикаторы. Обязательной частью визуального осмотра является проверка целостности опломбированных элементов, а также крепления проводов. Не реже одного раза в год рекомендуют проводить техобслуживание, которое включает следующие манипуляции:
- удаление пыли и загрязнений с внутренних элементов;
- диагностику каналов ввода-вывода;
- замену сломанных или изношенных элементов;
- тестирование устройства в разных режимах работы.
Современные модели оборудования дополнены WEB-интерфейсом, отслеживание основных параметров которого также позволяет выявлять неисправности. К основным маркерам, контролировать которые рекомендуют ежемесячно, относится температура микропроцессора, количество перезапусков контроллера, внутреннее время, показатель напряжения питания. Если самостоятельно оценить эти параметры не представляется возможным, следует обращаться к услугам профессионалов.
Распространенные неисправности
Специфика ремонтных работ во многом обусловлена моделью контроллера, а также имеющимися неисправностями. Чаще всего к мастерам обращаются, если техника не включается, работает с ошибками, а также при нарушении индикации в процессе работы. Проводить диагностику и ремонтные работы должны только квалифицированные специалисты.
Первичное тестирование оборудования проводится с использованием специальных технических устройств, позволяющих выявить причину неисправности. По результатам диагностики мастер дает заключение, обозначает спектр необходимых ремонтных работ. Если неисправность серьезная, или затраты на ремонт сопоставимы со стоимостью нового контроллера, принимают решение о покупке нового оборудования.
Независимо от специфики поломки, ремонтные работы всегда завершают предварительным тестированием техники. Ее подключают к производственной системе, проводят пусковые тесты в разных режимах работы, осуществляют необходимые настройки. Только если функционирование контроллера полностью восстановлено, ремонтные работы можно считать завершенными.
Вывод
И плановое обслуживание промышленных контроллеров, и аварийный ремонт следует доверять только профессиональным мастерам. Подбирать специалистов следует в соответствии с имеющимся опытом и профессиональными навыками, поскольку на производстве используют десятки видов устройств с разными конструктивными и функциональными особенностями.
Персоналу в процессе использования оборудования важно регулярно проводить визуальный осмотр, оценивать базовые параметры работы техники. При первых признаках поломки необходимо обращаться к мастерам как можно скорее.
Цена на ремонт промышленных контроллеров в Москве от «Инженерная компания 555».