Благодаря этой передовой технологии мы гарантируем высокую скорость производства и короткие сроки поставки при наилучшем качестве. Благодаря автоматизированной системе управления складом они располагают большим складом материалов различных габаритов, а также выполняю срочные заказы на лазерную резку с необходимой точностью. Последовательное введение соответствующих материалов также обеспечивает полную прослеживаемость материалов. АО «НПФ «СПЕЦМАШ» предлагает услуги лазерной резки металла в спб более тридцати лет.
АО «НПФ «СПЕЦМАШ» вырезает лазером:
- балюстрады,
- заборы,
- ажурные картины,
- подставки и корзины для дров.
Станочный парк лазерной резки листового металла режет сталь толщиной до 25 мм. Вырезанные лазером элементы отличаются качественной отделкой, стены перпендикулярны и гладки.
Процесс резки
Лазерная резка — процесс резки металлов (стали, алюминиевых сплавов, медных сплавов и др.) с помощью плазменной дуги. Плазменная резка осуществляется механизированным или ручным способом. Процессы механизированной резки в основном касаются резки с использованием резаков с ЧПУ или промышленных роботов. Источником тепла, расплавляющего металл, является плазменная дуга, которая светится между электродом и заготовкой.
До образования основной плазменной дуги может быть создана пилотная (вспомогательная) дуга, которая горит между электродом и плазменным соплом. Высокая плотность тепловой энергии, характеризующая плазменную дугу, обеспечивает скорость резки до 10 м/мин. Скорость резки и пробивность листов в основном определяются текущими параметрами плазменной дуги, а также типом и толщиной разрезаемого металла. Используемые в настоящее время источники плазмы позволяют прошивать листы из низкоуглеродистой стали толщиной примерно до 60 мм. При резке нержавеющих и кислотостойких сталей и т. д. пробивная способность снижается примерно на 20%.
Плазменная дуга генерируется источником плазмы. Источники плазмы, применяемые при механизированной резке, позволяют получать качественные кромки разрезаемого металла, т.е. за счет использования дополнительных завихряющих газов, задачей которых является дальнейшее сужение плазменной дуги в плазмотроне. Обычно используемыми плазменными и вихревыми газами являются: воздух и кислород при резке низкоуглеродистых сталей, азот и смеси аргон/водород/азот при резке нержавеющих сталей.